Kalkulation von Stundensätzen

Handwerksbetriebe und Dienstleistungsunternehmen kalkulieren ihre Aufträge überwiegend im Rahmen einer Kalkulation mit Stundenverrechnungssätzen. Eine Kalkulation des Stundenverrechnungssatzes kann in den folgenden Arbeitsschritten erfolgen:

1. Feststellung der zukünftigen wahrscheinlichen produktiven Arbeitsstunden
2. Ermittlung der Lohnsummen und der deckenden Gemeinkosten 
   
3. Berechnung des neuen Gemeinkostenzuschlagssatzes 
   
4. Aufstellung einer Kalkulation mit Feststellung des neuen Stundenverrechnungssatzes unter Berücksichtigung eines Gewinn- und Risikoaufschlages. 

1. Feststellung der wahrscheinlichen produktiven Stunden (Sollberechnung)

Der erste Schritt ist die Eintragung der Kalendertage des Berichtsjahres. Danach folgt die Eintragung der Samstage und Sonntage. Aus der Subtraktion der Kalendertage und Samstage und Sonntage ergeben sich die wahrscheinlichen Wochentage. Die wahrscheinlichen Arbeitstage ergeben sich aus der Subtraktion der wahrscheinlichen Wochentage und Feiertage. Für die Ermittlung der wahrscheinlichen Anwesenheitstage sind die Tage für Urlaub, wegen Krankheit, Schulungen in dieser Fallstudie abzuziehen. Nach Angabe des prozentualen Anteils für die unproduktive Arbeitszeit erfolgt die Teilung der möglichen produktiven und unproduktiven Tage. 

Allgemeine Feststellung

	Berechnung	Tage/Stunden
tägliche Arbeitszeit in Stunden (Durchschnitt)		7,5
Kalendertage		365
- Samstage und Sonntage		104
wahrscheinliche Wochentage		261
- Feiertage		9
wahrscheinliche Arbeitstage		252
- Urlaubstage (Durchschnitt)		30
- Krankheitstage (Durchschnitt)		8
- Schulungen (Fort- und Weiterbildung)		6
wahrscheinliche Anwesenheitstage		208
- unproduktive Anwesenheit (Durchschnitt)	208 × 6 % [1]	13
wahrscheinliche produktive Tage eines Mitarbeiters in der Produktion		195
Gesamt unproduktive Tage eines Mitarbeiters in der Produktion	261 - 195	66
wahrscheinliche produktive Stundes eines Mitarbeiters in der Produktion	195 Tage × 7,5 Stunden	1.462,5 Stunden
wahrscheinliche unproduktive Stunden eines Mitarbeiters in der Produktion	66 Tage × 7,5 Stunden	495 Stunden

 
[1] Es gilt ein 6%iger Anteil der produktiven Beschäftigten für die unproduktive Anwesenheit. 

Unter Aufnahme von mehr Schulungsmaßnahmen wird der technische Leiter eine wahrscheinliche unproduktive Anwesenheit im Durchschnitt von 208 Tage und wahrscheinliche produktive Tage von 43 Tage erreichen. Die drei technischen Auszubildenden werden in der Planung (Sollrechnung) 790 produktive Stunden und durch ihre vielfachen internen und externen Schulungsmaßnahmen 5.100 unproduktive Stunden erreichen. 

Der durchschnittliche Stundenlohn für die vier Mitarbeiter in der Produktion beträgt 16,50 €, für den technischen Leiter 18,20 € und für die technischen Auszubildenden wird für eine produktive Lohnsumme von 2.200 € und unproduktive Lohnsumme von 12.900 € festgestellt. Die sonstigen Gemeinkosten betragen 240.000 €. Es wird mit einer Kostensteigerung von 5,5 % gerechnet und kalkuliert. Der Gewinn-und Risikozuschlagssatz beträgt 7 %.

2. Gesamtaufstellung der Stunden von den einzelnen Mitarbeiter 

Mitarbeiter	Anzahl	produktive Stunden	unproduktive Stunden	Gesamtstunden
Produktion	4	5.850,00	1.980,00	7.830,00
Technischer Leiter	1	322,50	1.560,00	1.882,50
Auszubildende	2	790,00	5.100,00	5.890,00
Summe		6.962,50	8.640,00	15.602,50

Berechnungen

Produktion:

Produktive Stunden
4 Mitarbeiter × 1.462,5 Stunden = 5.850 Stunden

Unproduktive Stunden
4 Mitarbeiter × 495 Stunden = 1.980 Stunden 

Technischer Leiter:

Produktive Stunden 
43 Tage × 7,5 Stunden = 322,50 Stunden

Unproduktive Stunden
208 Tage × 7,5 Stunden = 1.560 Stunden

3. Lohnsummen der einzelnen Mitarbeiter

Mitarbeiter	prod. Lohnsumme	unproduk. Lohnsumme	Gesamt
Produktion	96.525,00	32.670,00	129.195,00
Technischer Leiter	5.869,50	28.392,00	34.261,50
Auszubildende	2.200,00	12.900,00	15.100,00
Summe	104.594,50	73.962,00	178.556,50

Berechnungen 

Produktion:

Produktiver Stundenlohn 
5.850 Stunden × 16,50 € = 96.525 €

Unproduktiver Stundenlohn
1.980 Stunden × 16,50 € = 32.670 € 

Technischer Leiter:

Produktiver Stundenlohn 
322,50 Stunden × 18,20 € = 5.869,50 €

Unproduktiver Stundenlohn
1.560 Stunden × 18,20 € = 28.392 €

Allgemeine Formel

Jahreslohnaufwand

Produktive Jahresstunden

Formel für die Berechnung

Produktive Lohnsumme	=	Produktiver Schnittlohn
Produktive Stunden

104.594,50	=	15,02 €
6.962,50 Stunden

4. Planberechnung der Gemeinkosten

		Gesamt
Neu ermittelter unproduktiver Stundenlohn		73.962 €
+ Sonstige Gemeinkosten	240.000 €
+ 5,5 % Steigerung	13.200 €	253.200 €
= geplante Gesamtgemeinkosten		327.162 €

Info

Gemeinkosten  Zu den Gemeinkosten in einem Unternehmen können zählen: Gebuchte Aufwendungen aus dem externen Rechnungswesen, gleichzeitig die Grundkosten für die Kosten-und Leistungsrechnung Personalkosten, Miete, Pacht, Energiekosten, Verwaltungskosten (Büro- material, Telekommunikationskosten, Beitrage, Gebühren etc.), Fuhrpark- kosten (Benzin, Reparaturen, Kfz.-Steuer und Versicherungen), Vertriebs- kosten (Werbung, Provision an Vertreter), Zinsaufwendungen für die Aufnahme von betrieblichen Darlehen.   Kalkulatorische Kosten, z.B. Kalkulatorische Abschreibungen, Kalkulatorische Miete, Kalkulatorische Wagnisse, kalkulatorischer Unternehmerlohn, kalkulatorische Eigenkapitalverzinsung. Die kalkulatorische Kosten dürfen im externen Rechnungswesen (geführte Buchhaltung in einem Unternehmen) nicht erfasst werden.

5. Neuer Gemeinkostenzuschlagssatz 

Allgemeine Formel

Plangesamtgemeinkosten × 100

Produktive Planlohnsumme

327.162 € × 100	=	312,79 %
104.594,50 €

6. Stundenverrechnungssatz  -  Allgemeine Formel

Fertigungsstundensatz / Produktionslohn

+ Gemeinkostenzuschlagssatz in Prozent

= Selbstkostenverrechnungssatz

+ Risiko-und Gewinnzuschlagssatz in Prozent

= Netto-Stundenverrechnungssatz

+ Regelsteuersatz (vielfach 19 % Umsatzsteuer)

= Brutto-Stundenverrechnungssatz

 

letzte Änderung W.V.R. am 27.10.2022 Autor(en):  Günther Wittwer Bild:  panthermedia.net / Phovoi R.