Kennzahl: Overall Equipment Effectiveness

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Die vom Japaner Seiichi Nakajima in den 1960er Jahren im Kontext von Lean Production und insbesondere von Total Productive Maintenance (TPM) entwickelte Kennzahl Overall Equipment Effectiveness ( ; im Deutschen: Gesamtanlageneffektivität, bzw. methodisch zutreffender: Gesamtanlageneffizienz) soll beurteilen helfen, wie „effektiv“ (zutreffender wäre: effizient) Maschinen, Anlagen oder ganze Produktionssysteme tatsächlich ausgelastet sind bzw. genutzt werden.

Sie gibt an, welcher (Zeit-)Anteil der planmäßig vorgesehenen maximalen Laufzeit einer Produktionseinrichtung („production equipment“) bzw. eines Betriebsmittels (einer Maschine, Anlage, Fertigungslinie oder eines ganzen Produktionssystems) tatsächlich zur Produktion fehlerfreier →Ausbringungsmengen genutzt werden kann bzw. genutzt wird und welche Zeitanteile im Gegenzug aufgrund sogenannter Nutzungszeitverluste, Leistungsverluste oder Qualitätsverluste verloren gehen.
 
Die   einer Maschine, Anlage, Fertigungslinie oder eines ganzen Produktionssystems kann auf zweierlei Weise berechnet werden: 

1. indem man die Nettoproduktivzeit (in einigen Quellen auch wertschöpfende Hauptnutzungszeit genannt) durch die geplante Betriebszeit (auch Planlaufzeit oder verfügbare Betriebsmittelzeit genannt) dividiert und den Quotienten – zwecks Umrechnung in Prozent – mit 100 multipliziert oder
2.  indem man den →Nutzungsgrad, den →Leistungsgrad und den →Qualitätsgrad der betrachteten Produktionsressource (jeweils in Prozent angegeben) miteinander multipliziert.