Hallo liebes Forum!
Das ist mein erster Beitrag hier bei euch. Und zwar schreibe ich, da ich hoffe dass mir einer von euch schlauen Köpfen weiterhelfen kann.
Ich bin Student und schreibe derzeit meine Diplomarbeit in einem Produktionsbetrieb.
Es handelt sich hierbei um Elektrotechnik.
Folgende Problemstellung:
Es werden ca. 300 Teile betrachtet. Es wird in Serien mit Varianten gefertigt. Materialien kommen nicht in den richtigen VPE. Man kann zum Beispiel 100 Schrauben am Arbeitsplatz lagern, der Beutel beinhaltet jedoch 1000 Stück.
Folge:
-Angebrochene Beutel landen an nicht dafür vorgesehenen Plätzen. Beziehungsweise in Regalen die auch nicht dafür vorgehesen sind.
Zudem werden einige C-Teile umgepackt weil die VPE nicht stimmig sind.
Meine Idee:
Die VPE auf die benötigten Mengen abstimmen.
Welche Mengen sind optimal zu Lagerung am Arbeitsplatz? WIE BESTIMME ICH DAS RICHTIGE LOS ZUR LAGERUNG?
Macht es Sinn größere Schütten zu benutzen oder die VP anzupassen?
Welche Rolle spielen Materialgemeinkosten dabei?
Ist es nun richtig Umpackkosten und Transportkosten für Komissionierung den Lager kosten in Fertigugn gegenüberzustellen?
Mir wurde gesagt es macht kein Unterschied wo gelagert wird im Lager oder in der Fertigung. Aber das kann ich mir nicht vorstellen, denn dann könnt ich die Produktion ja auch bsi zum Rand mit Material voollknallen: Wie erreiche ich denn dann die Kostensenkung?
Ihr seht schon es ist recht komplex. Ich würde mich freuen wenn ihr vielleicht ein paar Tipps zur Heransgehensweise habt oder vielleicht sogar von einigen Fällen mit einer ähnlichen Problemstellung berichten könntet.
Vielen Dank für euer Feedback, falls irgendwas nicht klar sein sollte, schreibt bitte umgehend, damit ich weiterhelfen kann.
MfG LogConsul
Das ist mein erster Beitrag hier bei euch. Und zwar schreibe ich, da ich hoffe dass mir einer von euch schlauen Köpfen weiterhelfen kann.
Ich bin Student und schreibe derzeit meine Diplomarbeit in einem Produktionsbetrieb.
Es handelt sich hierbei um Elektrotechnik.
Folgende Problemstellung:
Es werden ca. 300 Teile betrachtet. Es wird in Serien mit Varianten gefertigt. Materialien kommen nicht in den richtigen VPE. Man kann zum Beispiel 100 Schrauben am Arbeitsplatz lagern, der Beutel beinhaltet jedoch 1000 Stück.
Folge:
-Angebrochene Beutel landen an nicht dafür vorgesehenen Plätzen. Beziehungsweise in Regalen die auch nicht dafür vorgehesen sind.
Zudem werden einige C-Teile umgepackt weil die VPE nicht stimmig sind.
Meine Idee:
Die VPE auf die benötigten Mengen abstimmen.
Welche Mengen sind optimal zu Lagerung am Arbeitsplatz? WIE BESTIMME ICH DAS RICHTIGE LOS ZUR LAGERUNG?
Macht es Sinn größere Schütten zu benutzen oder die VP anzupassen?
Welche Rolle spielen Materialgemeinkosten dabei?
Ist es nun richtig Umpackkosten und Transportkosten für Komissionierung den Lager kosten in Fertigugn gegenüberzustellen?
Mir wurde gesagt es macht kein Unterschied wo gelagert wird im Lager oder in der Fertigung. Aber das kann ich mir nicht vorstellen, denn dann könnt ich die Produktion ja auch bsi zum Rand mit Material voollknallen: Wie erreiche ich denn dann die Kostensenkung?
Ihr seht schon es ist recht komplex. Ich würde mich freuen wenn ihr vielleicht ein paar Tipps zur Heransgehensweise habt oder vielleicht sogar von einigen Fällen mit einer ähnlichen Problemstellung berichten könntet.
Vielen Dank für euer Feedback, falls irgendwas nicht klar sein sollte, schreibt bitte umgehend, damit ich weiterhelfen kann.
MfG LogConsul
Mit der Excel-Vorlage „Rollierende Liquiditätsplanung auf Wochenbasis“ erstellen Sie schnell ein Bild ihrer operativen Liquiditätslage für die nächsten (bis zu 52) Wochen. Die Datei erlaubt nicht nur die Eingabe aller voraussichtlichen Zahlungsein- und -ausgänge (Plan-Daten), sondern berücksichtigt auch die Anfangs- und Schlussbestände auf den Konten (IST-Daten). Preis 59,50 EUR .... 
Rollierende Liquiditätsplanung auf Wochenbasis. Mit der Excel-Vorlage „Liquiditätstool“ erstellen Sie schnell und einfach ein Bild ihrer operativen Liquiditätslage für die nächsten (bis zu 52) Wochen. 
