Hallo liebes Forum!
Das ist mein erster Beitrag hier bei euch. Und zwar schreibe ich, da ich hoffe dass mir einer von euch schlauen Köpfen weiterhelfen kann.
Ich bin Student und schreibe derzeit meine Diplomarbeit in einem Produktionsbetrieb.
Es handelt sich hierbei um Elektrotechnik.
Folgende Problemstellung:
Es werden ca. 300 Teile betrachtet. Es wird in Serien mit Varianten gefertigt. Materialien kommen nicht in den richtigen VPE. Man kann zum Beispiel 100 Schrauben am Arbeitsplatz lagern, der Beutel beinhaltet jedoch 1000 Stück.
Folge:
-Angebrochene Beutel landen an nicht dafür vorgesehenen Plätzen. Beziehungsweise in Regalen die auch nicht dafür vorgehesen sind.
Zudem werden einige C-Teile umgepackt weil die VPE nicht stimmig sind.
Meine Idee:
Die VPE auf die benötigten Mengen abstimmen.
Welche Mengen sind optimal zu Lagerung am Arbeitsplatz? WIE BESTIMME ICH DAS RICHTIGE LOS ZUR LAGERUNG?
Macht es Sinn größere Schütten zu benutzen oder die VP anzupassen?
Welche Rolle spielen Materialgemeinkosten dabei?
Ist es nun richtig Umpackkosten und Transportkosten für Komissionierung den Lager kosten in Fertigugn gegenüberzustellen?
Mir wurde gesagt es macht kein Unterschied wo gelagert wird im Lager oder in der Fertigung. Aber das kann ich mir nicht vorstellen, denn dann könnt ich die Produktion ja auch bsi zum Rand mit Material voollknallen: Wie erreiche ich denn dann die Kostensenkung?
Ihr seht schon es ist recht komplex. Ich würde mich freuen wenn ihr vielleicht ein paar Tipps zur Heransgehensweise habt oder vielleicht sogar von einigen Fällen mit einer ähnlichen Problemstellung berichten könntet.
Vielen Dank für euer Feedback, falls irgendwas nicht klar sein sollte, schreibt bitte umgehend, damit ich weiterhelfen kann.
MfG LogConsul
Das ist mein erster Beitrag hier bei euch. Und zwar schreibe ich, da ich hoffe dass mir einer von euch schlauen Köpfen weiterhelfen kann.
Ich bin Student und schreibe derzeit meine Diplomarbeit in einem Produktionsbetrieb.
Es handelt sich hierbei um Elektrotechnik.
Folgende Problemstellung:
Es werden ca. 300 Teile betrachtet. Es wird in Serien mit Varianten gefertigt. Materialien kommen nicht in den richtigen VPE. Man kann zum Beispiel 100 Schrauben am Arbeitsplatz lagern, der Beutel beinhaltet jedoch 1000 Stück.
Folge:
-Angebrochene Beutel landen an nicht dafür vorgesehenen Plätzen. Beziehungsweise in Regalen die auch nicht dafür vorgehesen sind.
Zudem werden einige C-Teile umgepackt weil die VPE nicht stimmig sind.
Meine Idee:
Die VPE auf die benötigten Mengen abstimmen.
Welche Mengen sind optimal zu Lagerung am Arbeitsplatz? WIE BESTIMME ICH DAS RICHTIGE LOS ZUR LAGERUNG?
Macht es Sinn größere Schütten zu benutzen oder die VP anzupassen?
Welche Rolle spielen Materialgemeinkosten dabei?
Ist es nun richtig Umpackkosten und Transportkosten für Komissionierung den Lager kosten in Fertigugn gegenüberzustellen?
Mir wurde gesagt es macht kein Unterschied wo gelagert wird im Lager oder in der Fertigung. Aber das kann ich mir nicht vorstellen, denn dann könnt ich die Produktion ja auch bsi zum Rand mit Material voollknallen: Wie erreiche ich denn dann die Kostensenkung?
Ihr seht schon es ist recht komplex. Ich würde mich freuen wenn ihr vielleicht ein paar Tipps zur Heransgehensweise habt oder vielleicht sogar von einigen Fällen mit einer ähnlichen Problemstellung berichten könntet.
Vielen Dank für euer Feedback, falls irgendwas nicht klar sein sollte, schreibt bitte umgehend, damit ich weiterhelfen kann.
MfG LogConsul
Willst du die Zukunft des Gesundheitswesens mitgestalten? Wir bei Siemens Healthineers setzen auf Menschen, die ihre Energie und Leidenschaft diesem Ziel widmen – das sagt schon unser Unternehmensname. Siemens Healthineers steht für Pioniergeist unserer Mitarbeitenden, gepaart mit unserer langen ... 
Du interessierst dich schon immer für wirtschaftliche Themenstellungen? Egal ob Marketing, Personal oder IT, mit dem dualen Bachelorstudium BWL-Versicherung kannst du deine Karriere bei uns vielfältig gestalten. 
NOERPEL – mit einem Jahresumsatz von über 500 Millionen Euro sind wir einer der führenden Logistikdienstleister in Süddeutschland und Export-Spitzenreiter in Europa. Als Familienunternehmen mit über hundertjähriger Tradition wissen wir, dieser Erfolg kommt nicht von ungefähr. Unsere Erfolgsbasis ... 
Wir setzen für Sie den Rotstift an, sparen Sie mit unsrem RS Toolpaket - Controlling über 30% im Vergleich zum Einzelkauf. Die wichtigsten Controlling-Vorlagen in einem Paket (Planung, Bilanzanalyse, Investitionsrechnung, ...). Das Controllingpaket umfasst 6 Excel-Tools für Ihre Arbeit! 
Rollierende Liquiditätsplanung auf Wochenbasis. Mit der Excel-Vorlage „Liquiditätstool“ erstellen Sie schnell und einfach ein Bild ihrer operativen Liquiditätslage für die nächsten (bis zu 52) Wochen.. 
Das RS- Controlling-System bietet Planung, Ist- Auswertung und Forecasting in einem Excel-System. Monatliche und mehrjährige Planung. Ganz einfach Ist-Zahlen mit Hilfe von Plan/Ist-Vergleichen, Kennzahlen und Kapitalfluss- rechnung analysieren. 
Gern erstellen wir Ihnen Ihr Excel- Tool nach Ihren Wünschen und Vorgaben. Bitte lassen Sie sich ein 
